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　　2月10日，由內(nèi)蒙古自治區(qū)科技廳倡導發(fā)起，媒體、社會各界共同參與的“2025年度公眾關注的內(nèi)蒙古十大科技進展”正式揭曉。

　　全球首個零碳機場建成

　　北京大學鄂爾多斯能源研究院從能源供給端創(chuàng)新研發(fā)，形成3項創(chuàng)新成果：

　　全球首套寬溫域、大型化的二氧化碳冷熱一體化供能系統(tǒng)

　　全球首套與二氧化碳冷熱一體化系統(tǒng)耦合的跨季節(jié)蓄采地源系統(tǒng)

　　全年均衡消納綠電的冷熱電零碳能源體系下的AI智能調(diào)控平臺

　　該技術成果經(jīng)中國交通運輸協(xié)會評定，整體達到國際領先水平，成果已成功落地鄂爾多斯伊金霍洛國際機場，建成全球首個真正意義上的零碳機場。

　　·項目整體節(jié)能60%

　　·直接減碳95.15%

　　·綠電占比88.6%

　　·可再生能源供能占比93.8%

　　·全生命周期降本超過25%

　　·節(jié)省天然氣200余萬方

　　·用能成本降低43%

　　零碳機場入選生態(tài)環(huán)境部2025年綠色低碳典型案例，為機場零碳能源體系提供了系統(tǒng)性解決方案，成為我國交通領域低碳轉型的“樣板間”。

　　世界首例單倍體干細胞制備牛羊培育成功

　　楊磊團隊依托省部共建草原家畜生殖調(diào)控與繁育國家重點實驗室，創(chuàng)新構建“孤雄單倍體干細胞+‘類精子’表觀修飾+非整合引導編輯”技術體系，填補牛羊底盤干細胞資源空白，使重構胚發(fā)育率達體外受精水平。

　　該技術將傳統(tǒng)育種周期壓縮至12個月，效率提升95%且成本顯著降低，徹底打破行業(yè)桎梏。

　　世界首臺特高壓混合換相換流器研制成功

　　依托內(nèi)蒙古電力(集團)有限責任公司牽頭的國家重點研發(fā)計劃項目“大規(guī)模可再生能源基地特高壓多端直流輸電外送關鍵技術”，成功研制出世界首臺特高壓混合換相換流器(HCC)。

　　適用于+800kV/8000MW特高壓直流輸電系統(tǒng)

　　總損耗僅占總輸電容量的0.3%

　　為我國西電東送、北電南供等能源戰(zhàn)略工程提供核心技術支撐，推動特高壓輸電裝備向更高電壓、更大容量、更優(yōu)性能升級。

　　全球單廠規(guī)模最大煤制烯烴項目 核心設備全部自主研發(fā)達到國際頂尖水平

　　2025年3月21日，全球單廠規(guī)模最大的烯烴廠--內(nèi)蒙古寶豐300萬噸烯烴項目在鄂爾多斯市烏審旗正式建成投產(chǎn)。

　　該項目是全球唯一規(guī)?；镁G氫替代化石能源生產(chǎn)烯烴項目。

　　項目創(chuàng)造了“五個全球最大”：

　?、倜褐葡N單廠規(guī)模

　　②粉煤加壓氣化爐處理能力

　?、奂状己铣裳b置

　　④等溫變換爐

　?、軩MTO裝置“五個全球最大”

　　“三個全國最大”

　?、倏辗盅b置

　　②低溫甲醇洗

　?、廴芏葰庀嗔骰簿垡蚁┭b置

　　核心裝備全部國產(chǎn)化替代，有23項達到國際頂尖水平，為我國裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。

　　打破壟斷國內(nèi)首款720V固態(tài)鈉鹽電池推動儲能行業(yè)進入新時代

　　2025年，由內(nèi)蒙古建亨奧能科技有限公司牽頭實施的“建亨奧能鈉鹽儲能電池全產(chǎn)業(yè)鏈項目”取得突破，其研發(fā)的720V高壓固態(tài)鈉鹽電池，為國內(nèi)首款陶瓷固態(tài)電解質(zhì)商業(yè)化產(chǎn)品，技術路線完全自主可控。

　　其核心優(yōu)勢顯著：

　　不燃不爆，零下40°C至60°C寬溫域穩(wěn)定運行。循環(huán)壽命達7000次，為傳統(tǒng)鉛酸電池3倍以上。產(chǎn)線實現(xiàn)全流程自動化，良品率超90%，建成后將成為全球自動化程度最高的固態(tài)鈉鹽電池生產(chǎn)基地。

　　該項目打破美歐技術壟斷，項目達產(chǎn)后年產(chǎn)值超60億元，年利稅3.9億元，帶動配套產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超百億元，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展與經(jīng)濟收益雙贏。不僅標志著我國在儲能技術領域實現(xiàn)了重大突破，更以其卓越的性能和廣泛的應用前景，引領著儲能行業(yè)邁向新的發(fā)展階段。

　　N高純鋁提純技術填補國內(nèi)規(guī)?；a(chǎn)空白

　　中鋁包頭鋁業(yè)有限公司聯(lián)合上海交通大學包頭材料研究院歷經(jīng)4年攻關，2025年，在5N高純鋁提純技術領域取得重大突破，成功研發(fā)出符合行業(yè)標準YS/T275-2024的5N高純鋁產(chǎn)品，打破國外長期技術壟斷，填補國內(nèi)規(guī)?；a(chǎn)空白，攻克關鍵技術“卡脖子”難題。

　　目前，已成功建成年產(chǎn)1000噸的5N高純鋁產(chǎn)業(yè)化示范線，實現(xiàn)從原料制備到成品的全流程國產(chǎn)化。產(chǎn)品純度穩(wěn)定達99.9995%(5N5)以上，關鍵雜質(zhì)去除率超98%，核心指標優(yōu)于國內(nèi)同類技術。

　　世界首創(chuàng)新菌種氨基酸綠色生產(chǎn)關鍵技術實現(xiàn)突破

　　內(nèi)蒙古阜豐生物科技有限公司聯(lián)合內(nèi)蒙古工業(yè)大學等高校，利用合成生物學技術在世界上首次成功實現(xiàn)耐酸、高產(chǎn)、高轉化率谷氨酸棒桿菌菌種構建。

　　該技術每年可使企業(yè)新增產(chǎn)值5000萬元，新增稅收700萬元;同時實現(xiàn)節(jié)能、降耗和減排，為行業(yè)節(jié)約糧食20萬噸、種植面積40萬畝，為糧食安全和實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻力量。

　　千標方級堿性電解槽創(chuàng)新成果攻克寬功率穩(wěn)定技術

　　項目聚焦寬功率波動適配需求，攻克關鍵技術，研發(fā)千標方級堿性電解槽裝置。

　　采用自主研發(fā)的高電導率復合膜等關鍵材料，提升電解性能至國際先進水平;負荷調(diào)節(jié)范圍拓寬至5%—110%。

　　該裝置可實現(xiàn)離網(wǎng)及風光電力寬波動下穩(wěn)定運行，推動制氫裝備本土研發(fā)制造與轉化，助力可再生能源深度消納，促進內(nèi)蒙古氫能產(chǎn)業(yè)與新能源協(xié)同發(fā)展，實現(xiàn)多重效益共贏。

　　突破稀土永磁材料制造成套技術提升磁粉利用率20%以上

　　安泰北方科技有限公司聯(lián)合北京工業(yè)大學等單位，成功研發(fā)出兼具近凈成形與中高磁性能的低成本、小型化、復雜形狀釹鐵硼磁性材料。

　　·磁粉利用率較同性能傳統(tǒng)燒結磁體提升20%以上

　　·后續(xù)加工損耗大幅降低80%以上

　　注射成形技術制備復雜結構燒結稀土鐵基合金裝備

　　該項目讓釹鐵硼磁材更小、更省、性能更強，支撐新能源汽車與高端制造升級。

　　國內(nèi)最高等級濕電子級鹽酸實現(xiàn)量產(chǎn)

　　內(nèi)蒙古宜化化工有限公司牽頭實施的“濕電子級鹽酸研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化項目”，成功突破高純級化學品國產(chǎn)化“卡脖子”技術瓶頸。2025年順利產(chǎn)出40%和36%兩個等級的優(yōu)等品并通過驗收，其中40%等級鹽酸為目前國內(nèi)最高等級。

　　該裝置設計年產(chǎn)能達3600噸，填補了國內(nèi)高端濕電子化學品規(guī)?；a(chǎn)的空白。不僅打破了國外在高純化學品領域的壟斷，也為企業(yè)向“專精特新”方向發(fā)展注入新動能，對推動我國高端制造產(chǎn)業(yè)鏈自主可控具有重要意義。